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  • HK系列干混砂浆机械 节能环保**可靠



      HK系列干混砂浆生产线是由江苏海科环境科技工程有限公司调研市场自主研发的干混砂浆生产系统,具有结构简单、**适中、节能**、绿色环保等诸多优点。干混砂浆作为节能环保的新型建筑材料,在节约资源,保护环境,提高资源综合利用效益方面,有着重要的作用,正得到国家政策强制推广及应用,江苏海科在2010年与盐城工学院共同组建了干混砂浆成套设备与技术研发中心,专门研究针对不同原材料和不同技术要求的砂浆生产配方、生产工艺及与之相匹配的成套设备。现以年产量30万吨的干混砂浆生产设备为例,设备结构及工艺流程如下介绍:


      旋转式燃烧炉以煤、天然气、柴油等为主要燃料,煤粉由装载机铲入料斗内,经螺旋输送机输送至磨煤喷粉机中,通过金属软管喷嘴喷入主机燃烧室,被油**雾化的柴油点着燃烧。同时鼓风机通过主机后盖环形旋转风道向燃烧室内鼓风,风贴着内壁旋转前进,高温烟气流与煤粉强烈混合燃烧,炉膛内部温度可通过热电偶监测反馈给控制中心,温度的高低可通过磨煤喷粉机的喷煤量大小进行调节,在燃烧炉的前端装有油气两用燃烧器,可使用天然气、柴油作为燃料进行燃烧,燃料燃烧所放出的热量,在引风机的作用下,进入烘干机。


      装载机将湿砂铲进料斗,通过皮带机输送到三筒烘干机进行烘干,HKSH三筒烘干机是我公司自主研发具有知识产权的新一代**节能烘干机,湿砂首先进入内筒,通过滚筒内部扬料板,使湿砂充分受热烘干,然后经过导流板进入中筒烘干,**烘干砂料进入外筒降温冷却到50-60摄氏度之间,再排出烘干机进入出料斗,烘干过程中产生的烟尘与废气,由引风机抽入布袋除尘器除尘,废气的温度通过热电偶实时监测,当温度高于115摄氏度时,热电偶将此温度反馈给控制中心,控制中心打开冷风阀掺入冷风,使温度降低,当温度低于90摄氏度时,热电偶将温度值反馈给控制中心,关闭冷风阀,然后烟尘与废气经过脉冲布袋除尘器布袋过滤,使粉尘与废气分离,尘气由除尘器处理后排出,排放符合国家标准,布袋除尘收集的粉尘由螺旋输送机送到黄砂斗提机进入砂罐,整套烘砂线采用PLC控制、液晶显示屏,现场所有物料及机械运动均在人机操作界面上,采用动态显示,画面逼真。


      烘干机出来的干砂,通过斗提机,进入干砂滚筒筛或直线振动筛筛分,大于5mm颗粒由皮带输送机输送至废砂堆场,合格的干砂经过斗提机,进入砂罐中降温待用,砂罐设计为两个,既可以放一种砂,也可以放两种级配砂,干砂通过闸阀自动进入斗提机,提升至黄砂缓冲罐待用,斗提机装有故障检测装置,如斗提机出现闷车等故障,能及时停机**。如果使用两种级配砂,可通过黄砂缓冲罐上的三通裤衩来合理分配,分别进入黄砂缓冲罐中,缓冲罐内的干砂按砂浆产品比例要求通过气动闸阀自动进入配料秤,进行配料,水泥、煤灰和稠化粉通过泵车输送到原料罐中待用,罐中的水泥、煤灰和稠化粉按砂浆产品比例要求,通过螺旋输送机输送到粉料配料秤进行配料,添加的小料按砂浆产品比例要求,通过人工称量投入人工投料斗中进行配料,将配料好的物料,按顺序进入混合机内,混合机上配有气动取样口,搅拌混合后,成品料放入混合机下部的成品暂存仓内暂存,仓内的成品1通过换向阀进入散装机装入罐装车运往工地使用,2可通过换向阀由螺旋输送机送入包装机储存仓内,打包存放,3也可通过换向阀送入成品提升机,提升至成品仓储存。


      混合生产线为**控制系统,配有监控、打印、配料全部设置成自动化系统。系统实时采集现场各执行元件数据,自动生成报表数据,校验配方系统数据,反馈**故障点。 


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